防爆气箱脉冲袋式除尘器

一、产品概述

PPCM型防爆气箱脉冲袋式除尘器是我公司在PPC普通型气箱脉冲袋式除尘器的基础上，结合防爆除尘工艺特点开发的一种高浓度、有效防爆袋式除尘器。它综合了分室反吹、脉冲喷吹清灰除尘器优点。采用了多项防燃防爆结构和措施，特别适用于各种煤粉制备系统的粉尘收集。

PPCM型防爆气箱脉冲袋式除尘器根据处理风量大小设计成20种规格。
       过滤面积从62 ~2492m，处理风量从3720~119600m3/h。产品可用于钢铁厂高炉喷煤系统和水泥厂煤磨系统。

二、主要技术特点

a)、 采用压缩空气高压脉冲清灰，清灰强度高，适于处理高含尘浓度的气体。

b)、防燃防爆措施：采用了防静电涤纶针刺毡，机体为防爆结构，灰斗锥体倾角大于70度；确保灰斗无积尘，箱体上安装了自锁式泄压防爆门。

c)、 自动控制：采用PLC微机控制清灰、卸灰、温度、压力自动检测报警。

d)、灭火装置：采用氮气清灰，配有CO检测报警和CO2灭火装置。

三、结构

结构简述

该产品采用分室拼装结构，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰，(即离线清灰) ,它由以下几个部分组成。

1、壳体：包括清洁室和过滤室。清洁室内设有提升阀、花板、喷吹管；过滤室侧面设有泄压防爆门，内装有滤袋和滤袋骨架。

2、灰斗和卸灰阀：按不同型号分为多灰斗和单灰斗，灰斗锥角大于70度，卸灰阀为星形卸料器或翻板阀。

3、进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排结构布置的型号，进出风箱体在壳体一侧，双排结构布置的型号，进出风箱体在壳体中间。PPCM32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗清洁室上。

4、脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。

5、压缩空气管路及气源三连体等。

6、立柱、爬梯、栏杆。

四、工作原理

过滤工况:

含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口进入，经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度减慢，在惯性作用下，粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，在滤袋表面尘饼的过滤作用下，尘粒被阻隔在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入清洁室，通过打开的提升阀汇聚到出风箱体，经系统风机排入大气。

清灰工况:

当除尘器控制系统发出清灰控制信号时，启动清灰过程。首先关闭第一个室的提升阀，切断其通过过滤室的气流，该室退出过滤状态(离线) ，然后开启脉冲阀，释放的高压压缩空气携带净气室的空气高速喷入滤袋，使滤袋突然膨胀变形，从而振落滤袋表面积附的粉尘，粉尘掉落至灰斗。经过一段时间的沉降控制仪打开提升阀,恢复该室至过滤状态(在线)。然后再依次启动其它各室的清灰过程，直至完成整个清灰循环。

清灰控制:

除尘器清灰过程由控制仪控制，提供压差控制、定时控制及手动控制方式。压差控制机制，是指随着过滤过程的延续，滤袋外侧表面附积的粉尘不断累积，除尘器运行阻力也逐渐升高，当除尘器阻力达到预设值(一般为1800Pa)时，发出启动清灰周期的控制信号,除尘器周而复始地逐室执行“清灰——沉降——过滤“的循环，直至除尘器阻力降低到设定的阻力下限(一般为1200Pa)。压差控制机制可以使除尘器阻力始终稳定在一定的范围内 ,除尘器保持可靠的除尘效率和较低的运行能耗。定时控制是指根据经验数值,安排定时实施清灰,通常用于处理工况比较稳定的系统。一般可在试运行阶段通过运行观测,调整袋室停风喷吹的持续时间、分室喷吹的时间间隔。

五、选型计算

六、PPCM型防爆脉冲袋式除尘器技术性能表

七、PPCM型防爆脉冲袋式除尘器技术性能表

八、PPCM32型防爆脉冲袋式除尘器外形及尺寸

九、PPCM64型、PPCM96型防爆脉冲袋式除尘器外形及尺寸

十、PPCM96型、PPCM128型防爆脉冲袋式除尘器外形及尺寸

十一、PPCM96（双排）型、PPCM128（双排）型防爆脉冲袋式除尘器外形及尺寸